液壓系統常見故障分析與排除

液壓系統在工業生產中扮演著重要的角色，但由于液壓系統中存在著許多復雜的部件和操作流程，因此常常會出現各種問題。本文將列舉三個常見的液壓系統故障，并探討其排除方法。

1、液壓系統無壓力

當液壓系統無法提供足夠的壓力時，可能有以下原因：首先，由于電氣線路故障，如線路接錯或接頭不可靠等，導致液壓系統無法工作；其次，油箱油液不足或吸油管不能吸進液壓油或吸進部分液壓油和大量空氣，使系統不能正常工作；第三，濾油器堵塞，使液壓泵無法吸進液壓油；第四，比例溢流閥放大器“+、-”接反；第五，液壓泵、溢流閥損壞；第六，管路以及連接件有泄漏；第七，冷卻器回油口不通等。對于這些原因，我們要仔細檢查電氣線路、油液水平、濾油器、泵和溢流閥等，并及時排除問題。

2、液壓缸不動作

液壓系統正常進料，壓力為8MPa，但機體維修液壓缸卻無法運動。在排查中，發現機體維修液壓缸安裝與導軌不平行，固定端強度不夠，導致液壓缸處于后端位置，機體導軌有劃傷等問題。解決這些問題的方法是，拆下機體維修液壓缸，讓其在無負荷狀態下運行，并用高壓空氣將注油孔全部吹干凈，在導軌上均勻涂上潤滑脂。然后，使用導軌為基準進行液壓缸的調整，使應該平行的部件間相互平行。經過以上步驟，再次啟動液壓泵，機體維修液壓缸就可以正常工作了。

3、液壓缸只能進刀卻無法退刀

在液壓系統進給工作正常、壓力為8MPa的情況下，這種問題通常有以下原因：首先，電磁鐵2DT未通電或電磁換向閥的閥芯被卡住；其次，控制退刀側的單向節流閥調得太小；第三，比例流量閥放大器故障；第四，比例流量閥本身存在質量問題等。對于這種情況，我們要認真排查以上幾點并找出故障所在，然后及時更換或調整相關設備。

總之，液壓系統是復雜的，但通過及時的維護和保養，并在必要時更替部件，我們可以避免許多可能出現的問題。作為一家專業從事油缸和液壓站研發、設計、制造的生產廠家，浙江匠心科技有限公司致力于為客戶提供專業的產品和服務，歡迎各位來電咨詢。